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随着VOCs处理压力的增加，工业废气尾端采集、处理变成大多数厂家的选择，而RTO蓄热焚烧炉分解装置当做现阶段工业废气处理效率较高的装置之一，在石化工业、生物化工、喷涂工艺、药业等领域取得了广泛的使用。
RTO焚烧炉会发生爆炸，究其原因是RTO生产厂家在设计RTO设备时，因机废气采集系统，预备处理系统、RTO焚烧系统等设计不合理造成的。化工行业的废气成份复杂，且含量起伏过大，RTO蓄热式焚烧分解装置在出现爆炸事故时，均是因为进到RTO焚烧炉前的工业废气含量过度过高，与此同时相对的稀释倍数不足，再加上工业废气成份复杂，富含环氧丙烷、环氧乙烷等化学性质活泼的成份，造成了进入RTO焚烧炉的工业废气达到了相对的爆炸极限，从而造成了爆炸事故。
1、设计安装RTO装置时，应多方面掌握工业废气成份，掌握将会出现的事故隐患，及时防止。
2、安装有机废气在线监测系统，监测RTO装置入口处工业废气含量，若看到短时间快速升高，应发出预警并采取相应方法，避免事故的出现。与此同时在工业废气采集系统各采集处安装在线监测系统，把控工业废气含量变化，为装置运行提供数据支撑。
3、规范设计采集系统。对吸尘罩、风机选择进行规范设计，与此同时有机废气采集管线需统筹规划，保证有机废气采集实际效果。
4、强化预备处理方法。选用活性炭吸附或沸石分子筛当做预备处理装置，借助吸附-脱附再造等可以为RTO焚烧炉提供稳定、高浓度的工业废气，之后借助稀释进到RTO焚烧炉进行处理。
5、加强防爆、泄爆、消防措施。
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